مکيه پيداوار جو عمل: گول اسٽيل → ٻيهر معائنو → ڇلڻ → خالي ڪرڻ → سينٽرنگ → گرم ڪرڻ → سوراخ ڪرڻ → اچار → فليٽ هيڊ → معائنو ۽ پيسڻ → ٿڌي رولنگ (ٿڌي ڊرائنگ) → ڊيگريسنگ → گرمي علاج → سڌو ڪرڻ → پائپ ڪٽڻ (ڊگھائي تائين مقرر) ) → اچار/پيسيويشن → تيار ٿيل پراڊڪٽ جي چڪاس (اڊي ڪرنٽ، الٽراسونڪ، پاڻي جو دٻاءُ) → پيڪنگ ۽ اسٽوريج.

1. گول اسٽيل ڪٽڻ: خام مال جي گودام مان گول اسٽيل حاصل ڪرڻ کان پوءِ، عمل جي گهرجن مطابق گول اسٽيل جي ڪٽڻ جي ڊيگهه جو حساب لڳايو، ۽ گول اسٽيل تي هڪ لڪير ڪڍو. اسٽيل کي اسٽيل گريڊ، گرمي نمبر، پيداوار بيچ نمبر ۽ وضاحتن جي مطابق اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ سرن کي مختلف رنگن جي رنگن سان فرق ڪيو ويندو آهي.

2. سينٽرنگ: ڪراس آرم ڊرلنگ مشين کي سينٽر ڪرڻ وقت، پهرين گول اسٽيل جي هڪ حصي ۾ سينٽر پوائنٽ ڳوليو، نموني سوراخ کي ڇڪيو، ۽ پوءِ ان کي سينٽرنگ لاءِ ڊرلنگ مشين ٽيبل تي عمودي طور تي درست ڪريو. سينٽرنگ کان پوءِ گول بار اسٽيل گريڊ، گرمي نمبر، وضاحت ۽ پيداوار بيچ نمبر جي مطابق اسٽيڪ ڪيا ويندا آهن.

3. ڇلڻ: ايندڙ مواد جي چڪاس پاس ڪرڻ کان پوءِ ڇلڻ ڪيو ويندو آهي. ڇلڻ ۾ ليٿ ڇلڻ ۽ وائرل ڪٽڻ شامل آهن. ليٿ ڇلڻ هڪ ڪلمپ ۽ هڪ ٽاپ جي پروسيسنگ طريقي سان ليٿ تي ڪيو ويندو آهي، ۽ وائرل ڪٽڻ مشين ٽول تي گول اسٽيل کي لٽڪائڻ لاءِ آهي. گھمڻ ڪريو.

4. مٿاڇري جو معائنو: ڇليل گول اسٽيل جي معيار جو معائنو ڪيو ويندو آهي، ۽ موجوده مٿاڇري جي خرابين کي نشان لڳايو ويندو آهي، ۽ پيسڻ وارا عملدار انهن کي پيس ڪندا جيستائين اهي قابليت حاصل نه ڪن. معائنو پاس ڪندڙ گول بارن کي اسٽيل گريڊ، گرمي نمبر، وضاحت ۽ پيداوار بيچ نمبر جي مطابق الڳ الڳ ڍير ڪيو ويندو آهي.

5. گول اسٽيل گرم ڪرڻ: گول اسٽيل گرم ڪرڻ جي سامان ۾ گئس فائر ٿيل انڪلائيڊ هيٿ فرنس ۽ گئس فائر ٿيل باڪس قسم جي فرنس شامل آهن. گئس فائر ٿيل انڪلائيڊ هيٿ فرنس وڏين بيچن ۾ گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، ۽ گئس فائر ٿيل باڪس قسم جي فرنس ننڍن بيچن ۾ گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. فرنس ۾ داخل ٿيڻ وقت، مختلف اسٽيل گريڊ، گرمي نمبر ۽ وضاحتن جا گول بار پراڻي ٻاهرين فلم ذريعي الڳ ڪيا ويندا آهن. جڏهن گول بار گرم ڪيا ويندا آهن، ته ٽرنر بارن کي موڙڻ لاءِ خاص اوزار استعمال ڪندا آهن ته جيئن گول بار هڪجهڙائي سان گرم ٿين.

6. گرم رولنگ پيئرسنگ: پيئرسنگ يونٽ ۽ ايئر ڪمپريسر استعمال ڪريو. سوراخ ٿيل گول اسٽيل جي وضاحتن مطابق، لاڳاپيل گائيڊ پليٽون ۽ موليبڊينم پلگ چونڊيا ويندا آهن، ۽ گرم ٿيل گول اسٽيل کي پرفوريٽر سان سوراخ ڪيو ويندو آهي، ۽ سوراخ ٿيل فضول پائپن کي مڪمل ٿڌي ڪرڻ لاءِ بي ترتيب طور تي تلاءَ ۾ ڀريو ويندو آهي.

7. معائنو ۽ پيسڻ: چيڪ ڪريو ته فضول پائپ جون اندروني ۽ ٻاهرين سطحون هموار ۽ هموار آهن، ۽ انهن ۾ ڪو به گلن جي چمڙي، دراڙ، انٽرليئر، گہرا کڏون، سنگين ڌاڳي جا نشان، ٽاور آئرن، فريٽر، بائوتو ۽ سِڪل هيڊ نه هجڻ گهرجن. فضول پائپ جي مٿاڇري جي خرابين کي مقامي پيسڻ جي طريقي سان ختم ڪري سگهجي ٿو. فضول پائپ جيڪي معائنو پاس ڪري چڪا آهن يا جيڪي معمولي خرابين سان مرمت ۽ پيسڻ کان پوءِ معائنو پاس ڪري چڪا آهن، انهن کي ورڪشاپ بنڊلرز طرفان گهرجن مطابق بنڊل ڪيو ويندو، ۽ فضول پائپ جي اسٽيل گريڊ، فرنس نمبر، وضاحت ۽ پيداوار بيچ نمبر مطابق اسٽيڪ ڪيو ويندو.

8. سڌو ڪرڻ: پرفوريشن ورڪشاپ ۾ ايندڙ فضول پائپ بنڊلن ۾ ڀريل آهن. ايندڙ فضول پائپ جي شڪل مڙيل آهي ۽ ان کي سڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي. سڌو ڪرڻ جو سامان عمودي سڌي ڪرڻ واري مشين، افقي سڌي ڪرڻ واري مشين ۽ عمودي هائيڊروولڪ پريس آهي (اسٽيل پائپ ۾ وڏي وکر هجڻ تي اڳ-سڌي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي). سڌو ڪرڻ دوران اسٽيل پائپ کي ٽپڻ کان روڪڻ لاءِ، اسٽيل پائپ کي محدود ڪرڻ لاءِ نائلون سليوز استعمال ڪيو ويندو آهي.

9. پائپ ڪٽڻ: پيداوار جي منصوبي مطابق، سڌي ٿيل فضول پائپ کي مٿي ۽ پڇ کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي، ۽ استعمال ٿيندڙ سامان هڪ گرائنڊنگ ويل ڪٽڻ واري مشين آهي.

10. اچار: سڌي ڪيل اسٽيل پائپ کي اچار ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن فضول پائپ جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ اسڪيل ۽ نجاست کي ختم ڪري سگهجي. اسٽيل پائپ کي اچار ورڪشاپ ۾ اچار ڪيو ويندو آهي، ۽ اسٽيل پائپ کي آهستي آهستي گاڏي هلائي اچار لاءِ اچار جي ٽانڪي ۾ وڌو ويندو آهي.

11. پيسڻ، اينڊو اسڪوپي معائنو ۽ اندروني پالش ڪرڻ: اسٽيل پائپ جيڪي اچار لاءِ قابل آهن، ٻاهرين سطح جي پيسڻ واري عمل ۾ داخل ٿين ٿا، پالش ٿيل اسٽيل پائپن کي اينڊو اسڪوپي معائنو ڪيو ويندو آهي، ۽ خاص گهرجن سان نااهل شين يا عملن کي اندروني طور تي پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي.

12. ٿڌي رولنگ جو عمل/ ٿڌي ڊرائنگ جو عمل

ٿڌي رولنگ: اسٽيل پائپ کي ٿڌي رولنگ مل جي رولن ذريعي رول ڪيو ويندو آهي، ۽ اسٽيل پائپ جي سائيز ۽ ڊيگهه مسلسل ٿڌي خرابي سان تبديل ٿيندي آهي.

ٿڌي ڊرائنگ: اسٽيل پائپ کي ٿڌي ڊرائنگ مشين سان فليئر ڪيو ويندو آهي ۽ ڀت تي گهٽايو ويندو آهي بغير گرم ڪرڻ جي اسٽيل پائپ جي سائيز ۽ ڊيگهه کي تبديل ڪرڻ لاءِ. ٿڌي ٺهيل اسٽيل پائپ ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ سٺي مٿاڇري ختم آهي. نقصان اهو آهي ته باقي دٻاءُ وڏو آهي، ۽ وڏي قطر وارا ٿڌي ٺهيل پائپ اڪثر استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ ٺاهڻ جي رفتار سست آهي. ٿڌي ٺهيل جي مخصوص عمل ۾ شامل آهن:

① هيڊنگ ويلڊنگ هيڊ: ٿڌي ڊرائنگ کان اڳ، اسٽيل پائپ جي هڪ پڇاڙي کي ڊرائنگ جي عمل لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ هيڊ (ننڍو قطر اسٽيل پائپ) يا ويلڊنگ هيڊ (وڏو قطر اسٽيل پائپ) ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ٿوري مقدار ۾ خاص وضاحت واري اسٽيل پائپ کي گرم ڪرڻ ۽ پوءِ هيڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

② لوبريڪيشن ۽ بيڪنگ: اسٽيل پائپ جي هيڊ (ويلڊنگ هيڊ) کان پوءِ ٿڌي ڊرائنگ کان اڳ، اسٽيل پائپ جي اندروني سوراخ ۽ ٻاهرئين سطح کي لوبريڪيٽ ڪيو وڃي، ۽ اسٽيل پائپ کي لوبريڪنٽ سان ڍڪيل ٿڌي ڊرائنگ کان اڳ خشڪ ڪيو وڃي.

③ ٿڌي ڊرائنگ: لوبريڪنٽ سڪي وڃڻ کان پوءِ اسٽيل پائپ ٿڌي ڊرائنگ جي عمل ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ٿڌي ڊرائنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ سامان هڪ چين ٿڌي ڊرائنگ مشين ۽ هڪ هائيڊروولڪ ٿڌي ڊرائنگ مشين آهي.

13. ڊيگريسنگ: ڊيگريسنگ جو مقصد رولنگ کان پوءِ اسٽيل پائپ جي اندروني ڀت ۽ ٻاهرئين سطح سان ڳنڍيل رولنگ آئل کي ڌوئڻ آهي، ته جيئن اينيلنگ دوران اسٽيل جي مٿاڇري کي آلوده ٿيڻ کان بچايو وڃي ۽ ڪاربن جي واڌ کي روڪيو وڃي.

14. گرمي علاج: گرمي علاج مواد جي شڪل کي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن ذريعي بحال ڪري ٿو ۽ ڌاتو جي خرابي جي مزاحمت کي گھٽائي ٿو. گرمي علاج جو سامان هڪ قدرتي گئس حل گرمي علاج فرنس آهي.

15. تيار ٿيل شين جو اچار: ڪٽڻ کان پوءِ اسٽيل پائپن کي مٿاڇري جي غير فعال ٿيڻ جي مقصد لاءِ تيار ٿيل اچار جي تابع ڪيو ويندو آهي، ته جيئن اسٽيل پائپن جي مٿاڇري تي هڪ آڪسائيڊ حفاظتي فلم ٺاهي سگهجي ۽ اسٽيل پائپن جي بهترين ڪارڪردگي کي وڌايو وڃي.

16. تيار ٿيل پراڊڪٽ جي چڪاس: تيار ٿيل پراڊڪٽ جي چڪاس ۽ ٽيسٽ جو مکيه عمل ميٽر انسپيڪشن → ايڊي پروب → سپر پروب → پاڻي جو دٻاءُ → هوا جو دٻاءُ آهي. مٿاڇري جو معائنو بنيادي طور تي دستي طور تي جانچڻ لاءِ آهي ته ڇا اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي نقص آهن، ڇا اسٽيل پائپ جي ڊيگهه ۽ ٻاهرين ڀت جي سائيز قابليت آهي؛ ايڊي ڊيٽيڪشن بنيادي طور تي ايڊي ڪرنٽ فلو ڊيٽيڪٽر استعمال ڪري ٿو ته ڇا اسٽيل پائپ ۾ خاميون آهن؛ سپر ڊيٽيڪشن بنيادي طور تي الٽراسونڪ فلو ڊيٽيڪٽر استعمال ڪري ٿو ته ڇا اسٽيل پائپ اندر ڦاٽل آهي يا ٻاهر؛ پاڻي جو دٻاءُ، هوا جو دٻاءُ هائيڊولڪ مشين ۽ ايئر پريشر مشين استعمال ڪرڻ لاءِ آهي ته جيئن اهو معلوم ڪري سگهجي ته اسٽيل پائپ پاڻي يا هوا کي ليڪ ڪري ٿو، ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اسٽيل پائپ سٺي حالت ۾ آهي.

17. پيڪنگ ۽ گودام: اسٽيل پائپ جيڪي معائنو پاس ڪري چڪا آهن اهي پيڪنگ لاءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ پيڪنگ واري علائقي ۾ داخل ٿين ٿا. پيڪنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد ۾ سوراخ جا ڍڪ، پلاسٽڪ جون ٿيلهيون، سانپ جي چمڙي جو ڪپڙو، ڪاٺ جا بورڊ، اسٽينلیس اسٽيل بيلٽ وغيره شامل آهن. لپيٽيل اسٽيل پائپ جي ٻنهي پاسن جي ٻاهرئين مٿاڇري کي ننڍڙن ڪاٺ جي بورڊن سان قطار ڪيو ويندو آهي، ۽ ٻاهرئين مٿاڇري کي اسٽينلیس اسٽيل بيلٽ سان مضبوط ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽرانسپورٽ دوران اسٽيل پائپن جي وچ ۾ رابطي کي روڪي سگهجي ۽ ٽڪراءُ جو سبب بڻجي سگهي. پيڪ ٿيل اسٽيل پائپ تيار ٿيل پراڊڪٽ اسٽيڪنگ واري علائقي ۾ داخل ٿين ٿا.