اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار جي عمل ۾ پروسيسنگ، اسيمبلي، ۽ علاج جو هڪ سلسلو شامل آهي ته جيئن اسٽيل جي جوڙجڪ جا حصا پيدا ڪيا وڃن جيڪي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا. ان ۾ ڪيترائي محتاط قدم شامل آهن. هيٺ ڏنل عمل جي تفصيلي وضاحت آهي:

1. ابتدائي تياري جو مرحلو

ڊيزائن ۽ ڊرائنگ جو جائزو
منصوبي جي گهرجن (جهڙوڪ عمارت جي جوڙجڪ ۽ لوڊ گهرجن) جي بنياد تي، ڊيزائن فرم اسٽيل جي جوڙجڪ جي تفصيلي ڊيزائن کي مڪمل ڪري ٿي، جنهن ۾ جزو جي طول و عرض، ڪنيڪشن طريقا، ۽ مواد جا قسم (جهڙوڪ Q235 ۽ Q355) شامل آهن.
ڊرائنگ جا جائزو ڊيزائن، پيداوار، ۽ تعميراتي ٽيمن جي وچ ۾ منظم ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڊيزائن جي عقليت، عمل جي فزيبلٽي، ۽ طول و عرض جي درستگي جي گهرجن جي تصديق ڪري سگهجي ته جيئن بعد ۾ پيداوار جي غلطين کان بچي سگهجي.

مواد جي خريداري ۽ چڪاس
اسٽيل (جهڙوڪ اسٽيل پليٽون، اسٽيل سيڪشن، اسٽيل پائپ)، ويلڊنگ مواد (اليڪٽروڊ، تار، فلڪس)، ۽ فاسٽنرز (بولٽ ۽ نٽ) ڊرائنگ جي گهرجن مطابق خريد ڪيا ويندا آهن.
خام مال جي معيار جو معائنو ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ مواد جي سرٽيفڪيٽن جي تصديق، بصري معائنو (خرابين ۽ زنگ جهڙن نقصن لاءِ)، ميڪيڪل پراپرٽي ٽيسٽنگ (ٽينسل ۽ موڙ ٽيسٽ)، ۽ ڪيميائي ساخت جو تجزيو شامل آهي ته جيئن قومي معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي (جهڙوڪ GB/T 700 ۽ GB/T 1591).

II. پروسيسنگ ۽ پيداوار جو مرحلو

1. ڪٽڻ
مقصد: خام مال کي ڊرائنگ جي ماپ مطابق گهربل خالي جڳهن ۾ ڪٽيو.
عام عمل:
شعلي ڪٽڻ: ٿلهي اسٽيل پليٽن لاءِ مناسب، گهٽ قيمت پر گهٽ درستگي.
پلازما ڪٽنگ: پتلي پليٽن، اسٽينلیس سٹیل وغيره لاءِ مناسب، تيز ڪٽڻ جي رفتار ۽ اعليٰ درستگي سان.
سي اين سي ڪٽنگ: ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل ڪٽنگ رستا ±1 ملي ميٽر جي درستگي حاصل ڪن ٿا ۽ پيچيده حصن لاءِ موزون آهن.
احتياط: ڪٽڻ کان پوءِ داڻا ۽ سليگ هٽائڻ گهرجن ته جيئن بعد ۾ پروسيسنگ متاثر نه ٿئي.

2. سڌو ڪرڻ ۽ ٺهڻ
سڌو ڪرڻ: اسٽيل رولنگ، ٽرانسپورٽ، يا ڪٽڻ دوران خراب ٿي سگهي ٿو. ان کي سڌي لڪير تي بحال ڪرڻ لاءِ ميڪيڪل سڌي ڪرڻ (جهڙوڪ رولر سڌي ڪرڻ) يا شعلا سڌي ڪرڻ (مقامي گرمي ۽ پوءِ ٿڌي ڪرڻ) جي ضرورت آهي.
ٺهڻ: پروسيسنگ اجزاء جن کي موڙڻ يا خاص شڪل ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ:
پليٽ رولنگ: اسٽيل پليٽن کي گول ٽيوبن يا وکر حصن (جهڙوڪ ڪارخاني جي گنبد) ۾ رول ڪري ٿو.
پريس موڙڻ: اسٽيل پليٽن کي ساڄي زاويه يا تيز زاويه وارن حصن جهڙوڪ زاويه ۽ يو-چينلز ۾ موڙي ٿو.
پريس: پيچيده وکر واري مٿاڇري يا خاص شڪل وارن حصن (جهڙوڪ پل جو جوڙو) کي دٻائڻ لاءِ ڊائيز استعمال ڪريو.

3. ايج پروسيسنگ ۽ سوراخ ٺاهڻ
ايج پروسيسنگ: ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ويلڊ گرووز ۽ اينڊ فيسز جي ملنگ ۽ پلاننگ (مثال طور، گروو اينگل ۽ بلنٽ ايج طول و عرض ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا).
سوراخ ٺاهڻ: بولٽ ۽ پن سوراخ ڊرل پريس، پنچ، يا سي اين سي ڊرلنگ سامان استعمال ڪندي مشين ڪيا ويندا آهن. انسٽاليشن دوران بولٽ داخل ڪرڻ کي روڪڻ لاءِ قطر جي درستگي (عام طور تي H12 گريڊ) ۽ پوزيشن جي درستگي (سوراخ پچ انحراف ≤ ±1mm) جي ضرورت هوندي آهي.

4. اسيمبلي (اسيمبلي)
ڊرائنگ جي وضاحتن مطابق ڪيترن ئي حصن کي حصن ۾ گڏ ڪرڻ (مثال طور، بيم، ڪالم، ٽرس). عام طريقن ۾ شامل آهن:
ٽيڪ ويلڊنگ: اسيمبلي جي طول و عرض کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٿوري تعداد ۾ ويلڊز سان حصن کي عارضي طور تي محفوظ ڪرڻ.
فڪسچر: جزو جي عمودي ۽ متوازي کي يقيني بڻائڻ لاءِ خاص جِگ ۽ فڪسچر استعمال ڪريو (مثال طور، اسٽيل ڪالم جي ويب ۽ فلانج کي 90° جي زاويه تي گڏ ڪيو وڃي). نازڪ طول و عرض، جهڙوڪ جزو جي ڊيگهه ۽ ترچھي انحراف، کي ٽيپ ماپن ۽ ڪل اسٽيشنن جهڙن اوزارن جي استعمال سان جانچيو وڃي.

5. ويلڊنگ
بنيادي عمل: ويلڊنگ ذريعي گڏ ٿيل حصن کي مستقل طور تي شامل ڪرڻ. عام ويلڊنگ طريقا:
دستي آرڪ ويلڊنگ: لچڪدار ۽ پيچيده جوڑوں لاءِ مناسب، پر غير موثر.
ٻڏي ويل آرڪ ويلڊنگ: ڊگھي سڌي ويلڊز (جهڙوڪ بٽنگ اسٽيل پليٽون) لاءِ مناسب، اعليٰ درجي جي آٽوميشن ۽ مسلسل ويلڊ معيار سان.
گيس شيلڊ ويلڊنگ (CO₂ ويلڊنگ، آرگن آرڪ ويلڊنگ): پتلي پليٽن ۽ اسٽينلیس سٹیل جي حصن لاءِ مناسب، گهٽ ۾ گهٽ ويلڊنگ جي خرابي سان.
معيار تي ضابطو: ويلڊنگ کان اڳ اڳي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي (ٿلهي پليٽن يا گهٽ مصر واري اسٽيل لاءِ). ويلڊنگ کان پوءِ دراڙن ۽ سوراخن جهڙن نقصن جي جانچ ڪرڻ لاءِ غير تباهي واري جاچ (UT الٽراسونڪ ٽيسٽنگ، MT مقناطيسي پارٽيڪل ٽيسٽنگ) جي ضرورت آهي.

6. ويلڊنگ سڌو ڪرڻ
ويلڊنگ کان پوءِ، حرارتي دٻاءُ جي ڪري جزا خراب ٿي سگهن ٿا (جهڙوڪ موڙڻ يا مروڙڻ). مشيني يا شعلا سڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته جزو جي سڌي ٿيڻ ۽ عمودي هجڻ وضاحتن سان ملن ٿا (مثال طور، ڪالمن جي عمودي هجڻ جي انحراف ≤ H/1000 ۽ ≤15mm).

III. پوسٽ پروسيسنگ

مٿاڇري جو علاج
زنگ هٽائڻ: اسٽيل جي مٿاڇري تان پيمانو ۽ زنگ کي سينڊ بلاسٽنگ (اعليٰ ڪارڪردگي ۽ مڪمل زنگ هٽائڻ)، اچار، يا هٿ سان پالش ڪرڻ ذريعي هٽايو ته جيئن Sa2.5 (تقريبن اڇو) يا St3 (مڪمل دستي زنگ هٽائڻ) ختم ٿي سگهي.
ڪوٽنگ: پرائمر (زنگ کان بچاءُ)، وچولي ڪوٽ (ٿلهائي وڌائڻ لاءِ)، ۽ ٽاپ ڪوٽ (آرائشي ۽ موسم جي مزاحمتي) لاڳو ڪريو. ڪوٽنگ جي ٿولهه ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، ٻاهرين اسٽيل جي جوڙجڪ لاءِ ڪل ٿولهه ≥ 120μm). خاص ماحول لاءِ (مثال طور، ڪيميائي ۽ سامونڊي ماحول)، سنکنرن مخالف ڪوٽنگ (مثال طور، ايپوڪسي زنڪ سان مالا مال رنگ) استعمال ڪري سگهجن ٿيون.

آخري چڪاس
جزو جي طول و عرض، ظاهر، ويلڊنگ جي معيار، ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي جو هڪ جامع معائنو ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ معيار جي رپورٽ جاري ڪئي ويندي آهي.
نازڪ جزا (مثال طور، پل اسٽيل باڪس گرڊر ۽ هاءِ رائز اسٽيل ڪالم) لوڊ ٽيسٽنگ يا لوڊ بيئرنگ گنجائش جي حسابن مان گذرن ٿا.

نمبرنگ ۽ پيڪنگنگ: سائيٽ تي کڻڻ ۽ اسيمبلي کي آسان بڻائڻ لاءِ اجزاء کي انسٽاليشن جي ترتيب مطابق نمبر ڏنو ويندو آهي.
ڪمزور علائقن (مثال طور، بولٽ سوراخ ۽ تيز ڪنڊن) کي حفاظتي ڍالن سان محفوظ ڪريو. ٽرانسپورٽ دوران خراب ٿيڻ يا نقصان کي روڪڻ لاءِ تار جي رسي سان وڏن حصن کي محفوظ ڪريو.

IV. ٽرانسپورٽ ۽ انسٽاليشن ڪوآرڊينيشن
نقل و حمل دوران، مناسب گاڏيون (فليٽ بيڊ، ٽريلر) کي جزو جي سائيز جي بنياد تي چونڊڻ گهرجي. وڏين حصن لاءِ وڏين ٽرانسپورٽ جي اجازت جي ضرورت هوندي آهي.
اسين انسٽاليشن ڊرائنگ ۽ حصن جي فهرست فراهم ڪنداسين، ۽ انسٽاليشن دوران طول و عرض جي انحراف کي حل ڪرڻ لاءِ سائيٽ تي کڻڻ ۽ پوزيشننگ ۾ مدد ڪنداسين.