اڳ-پينٽ ٿيل گيلوانائيز اسٽيل ڪوئلز جي پيداوار جي عمل ۾ آخري پيداوار جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترائي اهم مرحلا شامل آهن. هتي عام پيداوار جي عمل جو هڪ جائزو آهي:

مواد جي چونڊ: اهو عمل اعليٰ معيار جي گيلوانائيزڊ اسٽيل ڪوئلن جي چونڊ سان شروع ٿئي ٿو. اهي ڪوئل عام طور تي ٿڌي رولڊ اسٽيل مان ٺهيل آهن جن کي سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪرڻ لاءِ زنڪ جي پرت سان ڍڪيل آهي.

مٿاڇري جي صفائي: گيلوانائيزڊ اسٽيل ڪوئلز کي مٿاڇري تان ڪنهن به تيل، مٽي، يا ٻين آلودگي کي هٽائڻ لاءِ مڪمل صفائي جي عمل مان گذرڻو پوندو آهي. اهو رنگ جي ڪوٽنگ جي صحيح چپکڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي.

مٿاڇري جو علاج: صفائي کان پوءِ، اسٽيل ڪوئلز کي مٿاڇري جي علاج جي عملن مان گذري سگھي ٿو جهڙوڪ ڪيميائي ڪنورشن ڪوٽنگ يا ڪروميٽ پاسيويشن ته جيئن رنگ جي چپکڻ کي وڌيڪ وڌايو وڃي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻايو وڃي.

پرائمر ايپليڪيشن: صاف ۽ علاج ٿيل اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ پرائمر ڪوٽنگ لاڳو ڪئي ويندي آهي. پرائمر ٽاپ ڪوٽ جي چپکڻ کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ اضافي سنکنرن جي حفاظت فراهم ڪري ٿو.

ٽاپ ڪوٽ جي درخواست: اڳ ۾ رنگيل گيلوانائيز اسٽيل ڪوئلز کي پوءِ خاص طور تي تيار ڪيل رنگ جي ٽاپ ڪوٽ سان ڍڪيو ويندو آهي. هي رنگ رنگ، استحڪام، ۽ ماحولياتي عنصرن جهڙوڪ UV تابڪاري ۽ نمي جي خلاف اضافي تحفظ فراهم ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.

علاج ڪرڻ: ڪوٽيڊ اسٽيل ڪوئلز کي هڪ ڪيورنگ اوون مان گذريو ويندو آهي جتي رنگ کي مٿاڇري تي پڪو ڪيو ويندو آهي. هي عمل رنگ جي مناسب چپکڻ ۽ ڪراس لنڪنگ کي يقيني بڻائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ پائيدار ۽ ڊگهي عرصي تائين ختم ٿئي ٿي.

ٿڌي ۽ چڪاس: علاج کان پوءِ، اڳ ۾ رنگيل گيلوانائيز اسٽيل ڪوئلن کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ معيار جي ڪنٽرول لاءِ معائنو ڪيو ويندو آهي. ڪوئلن کي پهچائڻ لاءِ تيار ڪرڻ کان اڳ ڪنهن به نقص يا خامين جي سڃاڻپ ڪئي ويندي آهي ۽ انهن کي حل ڪيو ويندو آهي.

سلٽنگ ۽ پيڪنگنگ: تيار ٿيل ڪوئلن کي گهربل ويڪر حاصل ڪرڻ لاءِ سلٽنگ مان گذري سگھي ٿو ۽ پوءِ پيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ گراهڪن ۾ ورهائڻ لاءِ تيار ڪيو ويندو آهي.