1. خام مال جي تياري
ايلومينيم جي انگٽ جي چونڊ: زاويه ايلومينيم جي گهربل ڪارڪردگي جي مطابق، مکيه خام مال جي طور تي مناسب ايلومينيم انگٽ چونڊيو. عام ۾ 1060 ايلومينيم انگٽ شامل آهن جيڪي وڌيڪ پاڪائي سان آهن، ۽ 6061، 6063 ۽ ٻيا مصري ايلومينيم انگٽ جيڪي مخصوص مصر جي عنصرن سان آهن.
اضافي تياري: ايلومينيم مصر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪجهه مصرع عنصرن جهڙوڪ ميگنيشيم (Mg)، سلڪون (Si)، ڪاپر (Cu) وغيره کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي اضافي شيون گهربل مشيني خاصيتون ۽ پروسيسنگ خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ مخصوص تناسب ۾ شامل ڪيون وينديون آهن.

2. پگھلڻ
فرنس لوڊنگ: چونڊيل ايلومينيم جا انگوٽ ۽ اضافي شيون هڪ خاص ترتيب ۾ فرنس ۾ لوڊ ڪيون وينديون آهن. عام طور تي، ايلومينيم جا انگوٽ پهريان لوڊ ڪيا ويندا آهن، ۽ انهن جو هڪ حصو پگھلڻ کان پوءِ اضافي شيون شامل ڪيون وينديون آهن ته جيئن هڪجهڙائي سان ملائي سگهجي.
پگھلڻ ۽ ڇڪڻ: ايلومينيم جي حصن کي ڳارڻ لاءِ فرنس کي گرم ڪيو ويندو آهي. پگھلڻ جي عمل دوران، ڇڪڻ واري ڊوائيس کي ايلومينيم جي حصن کي ڪافي حد تائين هلايو ويندو آهي ته جيئن مصر جا عنصر ايلومينيم مائع ۾ هڪجهڙائي سان ورهائجي وڃن، ۽ ايلومينيم مائع ۾ نجاست ۽ گيسون ساڳئي وقت ختم ٿي وڃن.
گرمي پد ۽ ساخت جو ڪنٽرول: پگھلڻ واري درجه حرارت کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، عام طور تي 700-750 ℃ ​​جي چوڌاري، ۽ حقيقي وقت ۾ ايلومينيم مائع جي ساخت جي نگراني اسپيڪٽروميٽر جهڙن سامان ذريعي ڪريو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو پيداوار جي معيار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

3. ڪاسٽنگ
مولڊ تيار ڪرڻ: اينگل ايلومينيم جي وضاحتن ۽ شڪل جي مطابق لاڳاپيل ڪاسٽنگ مولڊ ڊيزائن ۽ تيار ڪريو. مولڊ عام طور تي اعليٰ طاقت واري ڪاسٽ آئرن يا اسٽيل مان ٺهيل هوندو آهي جنهن ۾ سٺي لباس مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام هوندو آهي.
ڪاسٽنگ: پگھريل ايلومينيم مصر جو مائع مولڊ ۾ وجھو. ڪشش ثقل يا دٻاءُ جي عمل هيٺ، ايلومينيم مصر جو مائع مولڊ گفا کي ڀريندو آهي، ۽ پوءِ قدرتي طور تي يا زبردستي ٿڌي ڪرڻ سان ايلومينيم مصر جي مائع کي مضبوط ڪرڻ لاءِ زاويه ايلومينيم جو خالي حصو ٺاهيندو آهي.

4. ڪڍڻ
خالي گرم ڪرڻ: ڪاسٽ ايلومينيم خالي کي تقريباً 400-500 ℃ تائين گرم ڪريو ته جيئن ٻاهر ڪڍڻ لاءِ مناسب درجه حرارت جي حد تائين پهچي سگهجي. هن وقت، ايلومينيم مصر ۾ سٺي پلاسٽيسيٽي آهي ۽ ٻاهر ڪڍڻ آسان آهي.
ايڪسٽروژن مولڊنگ: گرم ٿيل بلٽ کي ايڪسٽروڊر جي ايڪسٽروشن بيرل ۾ وجھو، ۽ ايڪسٽروشن راڊ ذريعي وڏو دٻاءُ لاڳو ڪريو ته جيئن ڊائي جي ڊائي هول مان ايلومينيم الائي بلٽ کي ڪڍي هڪ مخصوص ڪراس سيڪشنل شڪل ۽ سائيز سان هڪ اينگل ايلومينيم ٺاهيو وڃي. ايڪسٽروشن جي عمل دوران، ايڪسٽروشن جي رفتار ۽ دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن اينگل ايلومينيم جي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

5. مٿاڇري جو علاج
ڊيگريسنگ ۽ صفائي: مٿاڇري تي تيل ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ ايڪسٽروڊ ٿيل اينگل ايلومينيم کي ڊيگريس ڪريو، ۽ پوءِ ان کي صاف پاڻي سان ڌوئي ڇڏيو ته جيئن ايندڙ مٿاڇري جي علاج لاءِ تيار ٿي سگهجي.
اينوڊائيزنگ: هي اينگل ايلومينيم لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مٿاڇري جي علاج جي طريقن مان هڪ آهي. اينگل ايلومينيم جي مٿاڇري تي اليڪٽرولائيزيشن ذريعي هڪ سخت، لباس مزاحمتي ۽ سنکنرن مزاحمتي آڪسائيڊ فلم ٺاهي ويندي آهي. آڪسائيڊ فلم جي ٿولهه عام طور تي 10 ۽ 30 مائڪرون جي وچ ۾ هوندي آهي ۽ مختلف استعمال جي گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. اينوڊائيزڊ اينگل ايلومينيم پنهنجي سينگار کي وڌائڻ لاءِ اليڪٽرولائيٽڪ رنگ يا رنگائي جي عملن ذريعي مختلف رنگن جهڙوڪ چاندي، سون، ڪارو، وغيره حاصل ڪري سگهي ٿو.
اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ: اينگل ايلومينيم جي مٿاڇري تي نامياتي ڪوٽنگ جو هڪ پرت لڳايو، ۽ اليڪٽرروفوريسس ذريعي ڪوٽنگ کي اينگل ايلومينيم جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان چڙهڻ ڏيو. اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ اينگل ايلومينيم جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ موسم جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، ۽ ساڳئي وقت اينگل ايلومينيم جي مٿاڇري کي سٺو چمڪ ۽ احساس ڏئي سگهي ٿي.
پائوڊر اسپرينگ: پائوڊر ڪوٽنگ کي اسپري گن ذريعي اينگل ايلومينيم جي مٿاڇري تي اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پائوڊر ڪوٽنگ کي تيز گرمي پد تي بيڪنگ کان پوءِ فلم ۾ علاج ڪيو ويندو آهي. پائوڊر اسپرينگ جي ڪوٽنگ ۾ اعليٰ سختي، لباس مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت، رنگن جي چونڊ جي وسيع رينج، ۽ سٺي ماحولياتي ڪارڪردگي آهي.

6. ڪٽڻ ۽ پروسيسنگ
ڪٽڻ: گراهڪن جي ضرورتن مطابق، اينگل ايلومينيم کي مخصوص ڊيگهه ۾ ڪٽڻ لاءِ ڪٽڻ جو سامان استعمال ڪريو. عام ڪٽڻ جي طريقن ۾ ڪٽڻ ۽ ڪٽڻ شامل آهن. ڪٽڻ وڌيڪ ڪٽڻ جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ وڏي سائيز جي گهرجن سان موقعن لاءِ مناسب آهي؛ ڪٽڻ وڌيڪ ڪارآمد ۽ وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ مناسب آهي.
مشيننگ: مخصوص استعمال جي گهرجن مطابق، اينگل ايلومينيم کي وڌيڪ مشين ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ڊرلنگ، ٽيپنگ، موڙيندڙ، وغيره. ڊرلنگ ڪنيڪٽرز يا ٻين لوازمات کي نصب ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي؛ ٽيپنگ ڪنيڪٽرز جهڙوڪ بولٽس سان استعمال لاءِ ڊرلنگ جي بنياد تي اندروني ڌاڙن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ آهي؛ موڙيندڙ اينگل ايلومينيم کي مختلف زاوين ۽ شڪلن ۾ پروسيس ڪري سگهي ٿو مختلف تنصيب ۽ استعمال جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

7. معائنو ۽ پيڪنگنگ
ظاهري معائنو: بنيادي طور تي زاويه ايلومينيم جي مٿاڇري جي معيار کي چيڪ ڪريو، جنهن ۾ ڇا خرچي، ڌڪ، بلبل، رنگ جو فرق ۽ ٻيا نقص آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته زاويه ايلومينيم جي مٿاڇري هموار آهي ۽ رنگ هڪجهڙو آهي.
طول و عرض جي درستگي جي ماپ: ماپڻ جا اوزار استعمال ڪريو جهڙوڪ ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، حڪمران، وغيره، زاويه ايلومينيم جي پاسي جي ڊيگهه، ٿلهي، زاويه، ڊيگهه ۽ ٻين طول و عرض کي ماپڻ لاءِ ته جيئن اهي پيداوار جي وضاحتن کي پورا ڪن. زاويه ايلومينيم جي تنصيب ۽ استعمال لاءِ طول و عرض جي درستگي جو ڪنٽرول انتهائي اهم آهي.
مشيني ملڪيت جي جاچ: ٽينسل ٽيسٽ، سختي ٽيسٽ ۽ ٻين طريقن ذريعي، اينگل ايلومينيم جي مشيني ملڪيتن، جهڙوڪ ٽينسل طاقت، پيداوار جي طاقت، سختي، وغيره، کي جانچيو ويندو آهي ته جيئن اهي لاڳاپيل معيارن ۽ استعمال جي گهرجن کي پورو ڪن.
پيڪنگنگ: قابليت واري زاويه ايلومينيم کي پيڪ ڪيو ويندو آهي، عام طور تي پلاسٽڪ فلم، پيپر پيڪنگنگ يا ڪاٺ جي پيلٽ پيڪنگنگ استعمال ڪندي ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج دوران نقصان کي روڪڻ لاءِ. پراڊڪٽ جي وضاحت، ماڊل، مقدار، پيداوار جي تاريخ ۽ ٻي معلومات پڻ آسان سڃاڻپ ۽ انتظام لاءِ پيڪنگنگ تي ظاهر ڪئي ويندي.